玻璃钢锚杆的生产工序

玻璃钢锚杆的支护办法就是把其一端锚入土体中，而另一端则是与其他各种形式的支护结构相连，其起到稳定功能的途径就是通过玻璃钢锚杆杆体的受拉作用，结合深部土层对杆体表面的摩擦作用来实现的。作为一种支护设施不仅用在煤矿工程中，也用于工程技术中，对边坡，隧道，坝体进行主体加固。锚杆作为地下工程和岩石边坡的主要支护形式之一，对土木工程稳定性的维护起着重要作用，尤其是在节理裂隙岩体中，锚杆对岩体的加固作用十分明显。

玻璃钢锚杆以下工序每工作班生产前应由质检员进行首检，首检合格后方可进行生产。

1、玻璃钢锚杆下料工序：检查下料截取长度。每工作班由操作工用钢卷尺检测四次，长度公差L±10mm。

2、玻璃钢锚杆轧圆工序：检查轧圆直径、长度及表面质量。每十根由操作工用游标卡尺检测一次。直径公差0.2 长度公差120±10mm，表面光滑无弯曲。质检员每班抽检四次。

3、玻璃钢锚杆调直工序：检查杆体直线度≤2㎜/m，操作工逐根检查，质检员每班抽样3‰进行检查。

4、玻璃钢锚杆滚丝工序：检查杆体轧圆部滚丝螺纹直径、长度及表面质量。每五根由操作工用游标卡尺检测一次。螺纹直径公差M-0.4-0.3，也可以用螺纹环规进行检验。螺纹长度公差90±5mm，螺纹牙形无损伤。质检员每班抽检四次。

5、锚杆托盘剪切工序：检查剪切尺寸。每工作班由操作工用卷尺检测二次。尺寸公差120±5mm质检员每班检查一次。

6、成型工序：检查托盘成型情况，凹面高度不低于20㎜。用钢板尺测量。

7、冲眼工序：检查冲眼直径大于配用螺纹公称直径1－2㎜，冲眼位置居中。每工作班由操作工用游标尺检测二次。

玻璃钢锚杆