右旋锚杆的组成因素及特点

右旋锚杆的组成因素机应用特点

右旋锚杆：全称等强螺纹钢式树脂锚杆由右（或左）旋精轧螺纹钢制成，螺纹连续，全长可上螺母。与锚盘螺母配合使用与巷道支护。 组成锚杆须具备几个因素：

① 一个抗拉强度高于岩土体的杆体

② 杆体一端可以和岩土体紧密接触形成摩擦（或粘结）阻力

③ 杆体位于岩土体外部的另一端能够形成对岩土体的径向阻力            

锚杆作为深入地层的受拉构件，它一端与工程构筑物连接，另一端深入地层中，整根锚杆分为自由段和锚固段，自由段是指将锚杆头处的拉力传至锚固体区域，其功能是对锚杆施加预应力；锚固段是指水泥浆体将预应力筋与土层粘结的区域，其功能是将锚固体与土层的粘结摩擦作用增大，增加锚固体的承压作用，将自由段的拉力传至土体深处。

（1）结构合理，锚杆全螺纹全长等强，解决了反麻花锚杆螺纹及拍扁处强度低的缺点。

（2）比同规格反麻花锚杆的承载能力提高40%

（3）操作简单，价格低廉，广泛用于煤矿、铁路、水电等工程各类巷道支护。  

工序质量控制点及检验内容、方法以下工序每工作班生产前应由质检员进行首检，首检合格后方可进行生产。

1、下料工序：检查下料截取长度。每工作班由操作工用钢卷尺检测四次，长度公差L±10mm。

2、轧圆工序：检查轧圆直径、长度及表面质量。每十根由操作工用游标卡尺检测一次。直径公差0.2长度公差120±10mm，表面光滑无弯曲。质检员每班抽检四次。

3、调直工序：检查杆体直线度≤2㎜/m，操作工逐根检查，质检员每班抽样3‰进行检查。

4、滚丝工序：检查杆体轧圆部滚丝螺纹直径、长度及表面质量。每五根由操作工用游标卡尺检测一次。螺纹直径公差M-0.4-0.3，也可以用螺纹环规进行检验。螺纹长度公差90±5mm，螺纹牙形无损伤。质检员每班抽检四次。

5、托盘剪切工序：检查剪切尺寸。每工作班由操作工用卷尺检测二次。尺寸公差120±5mm质检员每班检查一次。

6、成型工序：检查托盘成型情况，凹面高度不低于20㎜。用钢板尺测量。

7、冲眼工序：检查冲眼直径大于配用螺纹公称直径1－2㎜，冲眼位置居中。每工作班由操作工用游标尺检测二次。

右旋锚杆